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    4. 電子工業某乳化液廢水達標處理

      ☆示范工程概況:

             蘇州某電子制造公司主要從事生產和加工電子元件和相關產品,在生產過程中會排出20噸/天的乳化液,其COD值高達30000~50000 mg/L。前期,廠家采用孔徑為50 nm超濾膜進行除油,再使用反滲透膜去除部分有機物(降低COD),最終達標排放標準(COD<100 mg/L)。然而,在實際運行過程中,存在以下問題:1.超濾膜工藝段膜污染嚴重,設計通量為1 m3/h,實際通量僅為0.5 m3/h。2. 超濾難以有效去除油,反滲透進料油含量高達30 ppm,對其造成了不可逆轉的污染。反滲透膜使用壽命僅為1個月,換膜成本顯著增加。

             我司于2016年9月在現場開始進行小試和中試實驗,主要采用我方完全自主知識產權(國家“863”項目,課題編號2012AA03A606)的陶瓷納濾膜技術替代傳統超濾工藝段(見工藝段介紹圖),具體特點為孔徑分布窄、過濾精度高(2 nm)運行過程不易污染。實驗結果顯示,陶瓷納濾膜滲透液油含量小于5 ppm,反滲透膜出水COD<100 mg/L且能長期穩定運行。在此基礎上,我方于2017年3月中旬,建立了20噸/天的乳化液處理示范工程。

       

      ☆示范工程工藝段介紹:

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      乳化液廢水預處理→陶瓷納濾膜(除油)→RO(降COD

      ①采用隔油方式對乳化液進行預處理,去除乳化液廢水中的浮油。

      ②采用陶瓷納濾膜技術(替代傳統超濾技術),去除乳化廢水中的乳化油和溶解性油。

      ③采用反滲透技術,進一步降低COD,達標排放。

       

      ☆示范工程現場概況及處理效果:

             圖二~圖四為20噸/天的乳化液廢水處理示范裝置照片。對于陶瓷納濾膜工藝段,其滲透液油含量<5 ppm,COD< 2500 mg/L,處理量穩定在1方/小時~1.3方/小時,日處理量穩定在20噸以上。對于反滲透膜工藝段,其出水COD<100 mg/L(達標排放),并且換膜周期延長到1年~1年半。

            由表1可以看出,與傳統超濾膜工藝相比,我方陶瓷納濾膜技術有以下顯著特點:

            1. 陶瓷納濾膜除油效果有明顯提升,COD可以再降低~2000 mg/L;

            2. 處理量可以達到設計要求(1 m3/h);

            3. 能夠有效保護反滲透膜,使用壽命可以延長達1年,每年可節約換膜成本5萬。

       

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